从设计招标到交付运营，一艘船是怎么“造出来”的？

造一艘商船远不只是“焊钢板那么简单”。
它是一个持续数年、跨学科、跨组织的大工程——
涉及需求设计、设备选型、精密制造、系统集成、全球供应链协同，
最终才能从一张蓝图，变成海上一艘真实可航行的巨轮。

本篇带你梳理一艘现代商船从立项到交付的15个关键环节，一步步揭开造船流程的全部细节。

一、立项阶段：一艘船的“雏形”怎么定下来？

🔹 1. 船东提出建造需求

• 船东通常是航运公司、油气公司、海工公司等，根据运营计划提出建造新船的初步意向。

• 需求包括：船型、载重吨位、航区、能效标准、法规适配、公约要求等。

• 可委托设计院开展可行性研究、概算建造成本、评估技术可行性。

二、设计与招标阶段：选船厂之前，要做什么？

🔹 2. 编写招标文件（标书）

由船东或其顾问团队编制，包括：

• 技术规范书（General Specification）

• 初步设计图纸（如总布置图、线型图）

• 船级社要求、付款节点、工期、违约条款等商务要素

🔹 3. 船厂投标

• 造船厂根据标书准备技术与商务文件。

• 通常会联动设备供应商打“打包方案”报价。

• 报价内容包括：设计优化建议、关键系统选型、造价、交付周期、质保范围等。

🔹 4. 评标与签约

• 船东组织评标：从技术能力、成本控制、交期可靠性等维度评分。

• 最终签署《造船合同》，明确责任边界、变更条款、付款安排等。

三、详细设计与设备采购阶段

🔹 5. 详细设计（Detail Design）

• 船厂设计院或外部设计单位根据合同需求开展结构、系统、舾装、电气、布置等多专业集成设计。

• 输出包括：

• 舱室图、电缆布置图、舾装系统图

• 管系图（燃油、压载、冷却、空气等）

• 通风系统、动力系统、报警系统集成图纸

🔹 6. 设备选型与订购

• 选型内容涵盖：

• 主机、辅机、轴带发电机

• 推进器、锚机、起货设备、空调系统

• 通讯导航、救生系统

• 所有设备需通过船级社认证，列入Maker List 供船东审核确认。

• 采购合同包括交货期、质保要求、安装接口等。

四、开工建造阶段：钢板变船壳的第一步

🔹 7. 开工准备

• 完成物料计划、工装调配、施工节点编排。

• 钢板预处理（喷砂、底漆）、数字化切割、材料检验同步展开。

🔹 8. 分段制造（Block Construction）

• 船体被划分成若干功能分段（底段、舷侧、甲板、上建等）。

• 每个分段在车间内独立焊接、涂装、预安装管线与设备。

🔹 9. 合拢与总组装

• 将多个分段通过吊装、对位、焊接方式合为完整船体。

• 合拢点一般指“主甲板封闭”，是造船里程碑之一。

🔹 10. 下水

• 完成基础结构与重量分配后，船体进入船坞或滑道进行下水操作。

• 分为“浮动下水”或“滑道下水”两种方式。

五、舾装安装与系统调试

🔹 11. 舾装与内部安装

• 安装主机、燃油系统、冷却系统、舱室设备等关键系统。

• 同步进行：电缆敷设、灯具安装、厨房、空调、内饰装配等。

🔹 12. 系统调试（Commissioning）

• 按照系统一一调试，确保设备运行稳定、各子系统协同。

• 包括主机试转、发电系统、报警联锁、仪器校验等。

六、试航测试与交船验收

🔹 13. 海上试航（Sea Trial）

• 船舶驶离码头进行全面性能验证：

• 主机负载测试、全速航行、掉头、急停

• 航行控制、无线电测试、压载泵、报警系统实操

• 船东代表 + 船级社共同见证。

🔹 14. 修正与补交工

• 修复试航中发现的问题，补充安装、优化细节。

• 完成所有系统交验和文件归档。

🔹 15. 正式交船

• 船东完成尾款支付，正式接船。

• 配备船员、注册船籍、开航运营。

七、参与方一览表

📘 名词解释

🔸 舾装（Outfitting）

除结构焊接外的所有系统和装饰安装，包括管道、电缆、舱室设备等。

🔸 合拢（Hull Erection）

将预制分段拼装成完整船体的关键节点，通常指主甲板封闭。

🔸 Maker List

由船东指定或认可的设备品牌清单，供设备采购时使用。

🔸 试航（Sea Trial）

建造完成后的一次全面海试，用于测试船舶性能与系统可靠性。